BSH a KVH. Dlaczego drewno klejone warstwowo jest lepszym wyborem?

Wybór odpowiedniego materiału konstrukcyjnego to klucz do trwałości i estetyki każdego projektu budowlanego. W świecie drewna inżynieryjnego, dwa pojęcia często przewijają się w dyskusjach profesjonalistów i inwestorów: BSH i KVH. Choć oba rodzaje drewna mają swoje zastosowanie, drewno klejone warstwowo (BSH) często okazuje się być wyborem o klasę wyżej, oferującym niezrównane korzyści. Zanurzmy się w świat tych materiałów, aby zrozumieć, dlaczego BSH zdobywa coraz większe uznanie.

BSH i KVH: Co to właściwie jest?

Zanim zagłębimy się w przewagi, warto zrozumieć podstawowe różnice między tymi dwoma popularnymi rodzajami drewna konstrukcyjnego.

Drewno klejone warstwowo (BSH)

BSH, czyli Brettschichtholz, to drewno klejone warstwowo. Jest to materiał inżynieryjny, powstający poprzez łączenie wielu warstw (lameli) drewna iglastego (najczęściej świerkowego) za pomocą specjalnych klejów, pod wysokim ciśnieniem. Lamele są układane w ten sposób, że ich włókna biegną równolegle. Proces ten pozwala na eliminację naturalnych wad drewna, takich jak sęki czy pęknięcia, co skutkuje materiałem o wyjątkowej jednorodności i stabilności.

Drewno konstrukcyjne lite (KVH)

KVH, czyli Konstruktionsvollholz, to suszone komorowo, strugane czterostronnie drewno konstrukcyjne lite. Charakteryzuje się precyzyjnymi wymiarami i kontrolowaną wilgotnością (zazwyczaj 15% +/- 3%), co minimalizuje ryzyko pękania i skręcania. Lamele są łączone na długości za pomocą złączy klinowych (tzw. mikrowczepów). KVH jest doskonałym wyborem do standardowych konstrukcji, gdzie nie są wymagane ekstremalne parametry wytrzymałościowe ani idealna estetyka widocznych elementów.

Dlaczego BSH jest lepszym wyborem? Kluczowe przewagi

Kiedy projekt wymaga najwyższej jakości, stabilności i estetyki, BSH wysuwa się na prowadzenie. Oto dlaczego:

Niezrównana stabilność i wytrzymałość

• Minimalizacja wad: Proces produkcji BSH polega na selekcji lameli i wycinaniu z nich wszelkich wad. Dzięki temu gotowy element BSH jest praktycznie wolny od sęków, pęknięć czy innych defektów, które mogłyby osłabić konstrukcję.
• Stabilność wymiarowa: Ułożenie lameli wzdłużnie i ich sklejenie eliminuje wewnętrzne naprężenia drewna, co sprawia, że BSH jest znacznie mniej podatne na skręcanie, wypaczanie czy pękanie w porównaniu do KVH. To kluczowe dla zachowania geometrii konstrukcji przez lata.
• Wyższa wytrzymałość: Dzięki jednorodnej strukturze i eliminacji słabych punktów, BSH charakteryzuje się znacznie wyższą wytrzymałością na zginanie i ściskanie. Pozwala to na projektowanie konstrukcji o większych rozpiętościach i mniejszych przekrojach, co przekłada się na lżejsze i bardziej przestronne budynki.

Estetyka bez kompromisów

Jeżeli elementy drewniane mają być widoczne w konstrukcji, BSH jest bezkonkurencyjne. Jego gładka, jednolita powierzchnia i brak widocznych wad sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań, gdzie estetyka odgrywa kluczową rolę. Brak sęków i jednolity kolor tworzą wrażenie luksusu i nowoczesności, co czyni go wyborem numer jeden dla architektów i projektantów wnętrz.

Większe możliwości konstrukcyjne

Technologia produkcji BSH pozwala na wytwarzanie elementów o znacznie większych wymiarach (długościach, szerokościach i wysokościach) niż w przypadku KVH. Co więcej, BSH może być produkowane w niestandardowych kształtach, takich jak łuki czy elementy zakrzywione, otwierając drzwi do realizacji najbardziej śmiałych projektów architektonicznych. Wyobraź sobie spektakularne, łukowe dachy hal sportowych czy mostów – to często zasługa BSH!

Mniejsza zawartość wilgoci i odporność na wady

Wilgotność BSH jest ściśle kontrolowana i zazwyczaj wynosi około 12% (+/- 2%), co jest wartością niższą niż w przypadku KVH. Ta niska wilgotność minimalizuje ryzyko skurczu drewna po montażu i dodatkowo zwiększa jego stabilność. Ponadto, proces klejenia warstwowego sprawia, że ewentualne wady w jednej lameli nie przenoszą się na cały element, a ich wpływ na wytrzymałość jest znikomy.

Ekologia i trwałość

Mimo zastosowania klejów, BSH jest materiałem ekologicznym. Drewno jest surowcem odnawialnym, a proces produkcji BSH jest zoptymalizowany pod kątem minimalizacji odpadów. Długa żywotność konstrukcji wykonanych z BSH sprawia, że jest to inwestycja w przyszłość, redukująca potrzebę częstych remontów czy wymian.

Gdzie BSH błyszczy? Przykłady zastosowań

BSH jest preferowanym materiałem w wielu prestiżowych i wymagających projektach. Znajduje zastosowanie w:

• Dużych halach sportowych i widowiskowych: Dzięki możliwości tworzenia długich, samonośnych belek.
• Basenach i obiektach o wysokiej wilgotności: Ze względu na wysoką stabilność wymiarową.
• Mostach i kładkach: Gdzie wymagana jest ekstremalna wytrzymałość i trwałość.
• Nowoczesnych domach jednorodzinnych: Jako widoczne elementy konstrukcyjne, takie jak belki stropowe czy słupy, które pełnią również funkcję dekoracyjną.
• Dachach o dużych rozpiętościach: Zapewniając stabilność i bezpieczeństwo.

Podsumowanie: Inwestycja w przyszłość

Podsumowując, choć drewno KVH jest solidnym i ekonomicznym wyborem dla wielu standardowych zastosowań, to BSH oferuje szereg przewag, które czynią je lepszym wyborem dla projektów wymagających najwyższej jakości. Niezrównana stabilność wymiarowa, wyjątkowa wytrzymałość, doskonała estetyka i elastyczność w projektowaniu to cechy, które wyróżniają drewno klejone warstwowo. Wybierając BSH, inwestujesz w trwałość, bezpieczeństwo i piękno swojej konstrukcji na długie lata. To decyzja, która opłaca się zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i wizualnym.