Jaki laser do blachy 2mm?

Wybór odpowiedniego lasera do cięcia blachy o grubości 2 mm to decyzja, która znacząco wpływa na efektywność produkcji, jakość wyrobów i koszty operacyjne. W tym artykule przyjrzymy się kluczowym aspektom, które pomogą Ci podjąć świadomą decyzję, by Twoja inwestycja była zarówno opłacalna, jak i przyszłościowa.

Kluczowe aspekty wyboru lasera

Wybierając laser do obróbki cienkiej blachy, musimy wziąć pod uwagę kilka fundamentalnych czynników, które zadecydują o sukcesie naszego przedsięwzięcia.

Rodzaj lasera: Fiber czy CO2?

Dla blachy o grubości 2 mm, laser światłowodowy (fiber) jest zazwyczaj optymalnym wyborem. Technologia fiber charakteryzuje się znacznie wyższą efektywnością energetyczną i lepszą jakością wiązki dla metali w porównaniu do starszych laserów CO2. Lasery fiber są szybsze w cięciu cienkich blach, szczególnie stali nierdzewnej, aluminium i miedzi, dzięki krótszej długości fali, która jest lepiej absorbowana przez te materiały. Lasery CO2 są nadal dobre dla grubszych blach i materiałów niemetalowych, ale dla 2 mm metalu, fiber to król.

Moc lasera: Czy więcej znaczy lepiej?

Dla blachy 2 mm, moc lasera nie musi być astronomiczna. Często laser fiber o mocy 1 kW do 3 kW jest w zupełności wystarczający i oferuje świetną równowagę między prędkością a kosztami. Zbyt duża moc do tak cienkiej blachy może prowadzić do niepotrzebnych wydatków energetycznych i w niektórych przypadkach wpływać na jakość krawędzi, zwłaszcza przy skomplikowanych kształtach. Ważna jest również jakość wiązki – laser o niższej mocy, ale z doskonałą wiązką, może być bardziej efektywny niż mocniejszy z gorszą.

Materiał ma znaczenie

Rodzaj ciętej blachy ma kluczowe znaczenie.

• Stal czarna (węglowa): Dobrze reaguje na cięcie tlenem z laserem fiber. Uzyskujemy szybkie cięcie i dobrą jakość.
• Stal nierdzewna: Najlepiej ciąć azotem, aby uniknąć utleniania krawędzi i uzyskać czystą, jasną powierzchnię. Lasery fiber są tutaj niezastąpione.
• Aluminium: Ze względu na wysoką refleksyjność, wymaga nieco wyższej mocy i cięcia azotem. Laser fiber radzi sobie z tym znacznie lepiej niż CO2.
• Miedź i mosiądz: Te materiały są trudne do cięcia ze względu na bardzo wysoką refleksyjność. Laser fiber z odpowiednią długością fali i mocą jest jedynym sensownym wyborem.

Technologia cięcia a jakość krawędzi

Oprócz samego lasera, kluczową rolę odgrywa technika cięcia i używane gazy.

Gazy wspomagające cięcie

W zależności od materiału i pożądanej jakości krawędzi, stosuje się różne gazy:

• Tlen (O2): Stosowany głównie do cięcia stali czarnej. Reakcja egzotermiczna z tlenem przyspiesza proces cięcia, ale może powodować powstawanie tlenków na krawędzi.
• Azot (N2): Idealny do stali nierdzewnej i aluminium. Cięcie azotem jest procesem topienia i wydmuchiwania, co zapewnia czystą, wolną od utleniania krawędź. Jest droższy niż tlen, ale daje lepsze efekty estetyczne i technologiczne.
• Sprężone powietrze: Czasami stosowane jako tańsza alternatywa dla azotu, głównie przy mniej wymagających zastosowaniach na stali nierdzewnej. Jakość krawędzi może być jednak gorsza.

Prędkość i precyzja

Lasery fiber dla 2 mm blachy oferują niesamowitą prędkość cięcia. Przykładowo, 2 mm stal czarną można ciąć z prędkością kilkunastu, a nawet kilkudziesięciu metrów na minutę, w zależności od mocy i konfiguracji. Precyzja cięcia jest również niezwykle wysoka, co pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów z minimalnym odpadem materiału.

Inwestycja i efektywność

Wybór lasera to nie tylko kwestia technologii, ale także ekonomii.

Koszty eksploatacji

Lasery fiber są znacznie bardziej energooszczędne niż lasery CO2. Ich mniejsze zapotrzebowanie na energię elektryczną, brak drogich gazów rezonatorowych (jak w CO2) oraz długa żywotność diod laserowych przekładają się na niższe koszty operacyjne. Warto to uwzględnić w kalkulacji zwrotu z inwestycji.

Przyszłość technologii laserowej

Technologia laserowa stale się rozwija. Obecnie obserwujemy pojawienie się laserów z modulacją wiązki (np. BrightLine Fiber od Trumpf), które pozwalają na jeszcze lepszą kontrolę procesu cięcia i jakość krawędzi, zwłaszcza w grubszych materiałach, ale także optymalizują proces dla cieńszych. Inwestycja w nowoczesny laser fiber to inwestycja w przyszłość, która zapewni konkurencyjność na lata.