O czym warto pamiętać przy zakupie regałów przemysłowych?

Dobrze zorganizowany magazyn to serce sprawnie działającego przedsiębiorstwa, a jego krwiobiegiem są regały przemysłowe. Wybór odpowiedniego systemu składowania to decyzja, która wpływa nie tylko na efektywność operacyjną, ale przede wszystkim na bezpieczeństwo pracowników. Inwestycja w niewłaściwe regały może prowadzić do chaosu, uszkodzenia towaru, a w najgorszym wypadku – do katastrofy. Jak więc nawigować w gąszczu ofert i wybrać rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb? Przygotowaliśmy kompleksowy poradnik, który przeprowadzi Cię przez ten proces krok po kroku.

Analiza Potrzeb – fundament dobrej decyzji

Zanim zaczniesz przeglądać katalogi, musisz precyzyjnie określić, co i jak będziesz składować. To najważniejszy etap, którego nie można pominąć. Odpowiedz sobie na kilka kluczowych pytań: Jaki rodzaj towaru będzie przechowywany? Czy są to jednolite palety, drobne produkty w kartonach, a może długie i nieforemne elementy jak rury czy deski? Jaka jest waga i wymiary składowanych jednostek? Pamiętaj, aby zsumować wagę towarów na jednej półce oraz w całej kolumnie regału. Nigdy nie zakładaj, że "jakoś to będzie" – precyzyjne dane to podstawa.

Rodzaje Regałów przemysłowych – poznaj swoje opcje

Świat regałów jest bardziej zróżnicowany, niż mogłoby się wydawać. Wybór konkretnego typu zależy bezpośrednio od odpowiedzi na powyższe pytania. Oto najpopularniejsze rozwiązania:

• Regały paletowe rzędowe: To absolutny standard w większości magazynów. Zapewniają bezpośredni dostęp do każdej palety, co czyni je niezwykle uniwersalnymi. Idealne do składowania zróżnicowanego asortymentu o dużej rotacji.
• Regały półkowe: Doskonałe do ręcznego składowania lżejszych i mniejszych towarów, np. w kartonach, pojemnikach czy luzem. Sprawdzają się w archiwach, warsztatach i na zapleczach sklepów.
• Regały wspornikowe: Ich charakterystyczna budowa bez przednich słupów nośnych sprawia, że są niezastąpione przy składowaniu towarów dłużycowych – profili stalowych, drewna, rur czy płyt meblowych.
• Regały wjezdne (drive-in): Pozwalają na maksymalne wykorzystanie przestrzeni dzięki eliminacji korytarzy roboczych. Wózek widłowy wjeżdża bezpośrednio w głąb regału. To rozwiązanie dedykowane do składowania dużych partii jednorodnego towaru o niskiej rotacji.

Kluczowe Parametry techniczne

Nośność – bez kompromisów

To najważniejszy parametr decydujący o bezpieczeństwie. Zawsze zwracaj uwagę na dwie wartości: nośność na parę belek (półkę) oraz maksymalną nośność całej kolumny regału. Ta druga wartość jest kluczowa, ponieważ suma obciążeń wszystkich półek nie może jej przekroczyć. Zawsze wybieraj regały z certyfikatem potwierdzającym deklarowaną nośność i zachowaj pewien margines bezpieczeństwa – nigdy nie obciążaj regału do 100% jego możliwości.

Materiał i wykonanie

Jakość użytej stali oraz technologia produkcji mają bezpośredni wpływ na trwałość i wytrzymałość konstrukcji. Zwróć uwagę na grubość profili oraz rodzaj zabezpieczenia antykorozyjnego. Regały malowane proszkowo świetnie sprawdzają się w suchych warunkach, natomiast w chłodniach, mroźniach czy miejscach o podwyższonej wilgotności konieczne będzie zastosowanie regałów ocynkowanych ogniowo, które oferują znacznie wyższą odporność na korozję.

Bezpieczeństwo Przede wszystkim

Zakup regałów to inwestycja w bezpieczeństwo. Upewnij się, że wybrane produkty spełniają obowiązujące normy, na przykład europejską normę FEM. Niezbędne elementy to solidne kotwienie słupów do posadzki, stosowanie odbojnic chroniących regały przed uderzeniami wózków widłowych oraz regularne przeglądy techniczne. Ciekawostka: Czy wiesz, że nawet niewielkie, pozornie niegroźne uderzenie wózkiem widłowym w słup nośny regału może obniżyć jego nośność nawet o 40%? Dlatego tak ważne są regularne inspekcje wizualne i profesjonalne przeglądy okresowe.

Planowanie Przestrzeni i przyszła rozbudowa

Dobry projekt magazynu uwzględnia nie tylko obecne potrzeby, ale także plany rozwoju firmy. Wybieraj systemy modułowe, które w przyszłości będzie można łatwo rozbudować lub przekonfigurować. Pamiętaj o zaplanowaniu odpowiedniej szerokości korytarzy roboczych, dostosowanej do posiadanych wózków widłowych i ich promienia skrętu. Optymalne wykorzystanie wysokości hali to klucz do zwiększenia pojemności magazynowej bez konieczności powiększania jej powierzchni – myśl wertykalnie!